外形尺寸（约）
1. 总长约 25580mm*宽 4745*高 3300mm
2. 高温加热炉总长 18288mm，宽 2560mm,高 3300mm；左右两侧过渡接驳线长度各 4745mm，宽 700mm；缓存接驳线长 25580mm，宽 700mm
3. 独立控温区 15 个；设备炉膛满足托盘双进单出的功能
4. 设传送带离地面高度 1300mm+25，详情见布局图
5. 客户现场提供可利用的布局尺寸：长≤26m≤14m；
托盘输送工艺
1、设备满足托盘双进单出功能。产品进炉膛时，必须满足两个托盘同时进炉膛，出炉时，一个先出。另一个需等后工序完成后再出；等待的产品必须在原气氛恒温环境保温，确保出去后机器人抓料时，温度仍在 550℃以上，从而确保后工艺顺利进行；
2、出炉位置信号检测，确保托盘精准到位并检测到，机器人收到型号后，执行抓取动作；
3、出炉分板位置需考虑分板失效情况。确保在分板失效时，仍有应急措施可以顺利出料，避免因无法处理导致产品保温过久而报废；
辊道窑炉，全自动辊道窑，锟道窑炉-平面回型高温窑炉 参数：
氮气消耗量 ：190Nm3/h，设备采用进口密封采用确保气密性
产品出炉温度：550~600±5℃，烧结最后一个工位出料前，设备具备温度可测量，出炉温度可采集功能和报警功能，出炉温度检测未达到工艺问题报警提示。
温度范围： 室温+50℃～+750℃可调节 ，常用温度 600~650℃
温度波度：≤±1℃
恒温区截面温度均匀性：炉膛恒温区温度均匀性要求：≤±5℃以内；参照美国航天标准 AMS-2750 二级标准设计/检测(恒温状态下，空载测试)
升温速率：设备采用高热效率发热管，升温速度满足 3~9℃/min 可调。
外壳温度：温升不超过环境+20℃，接缝处周边、加热棒护罩、排气口附近、传动护罩、过渡区除外，采用更好的保温结构，炉体表面环境温度≤40℃；
电源： 三相五线制，380V，50HZ
功率（约）：450KW设备采用独有的保温结构和独特的密封方式保证加热效率的基础上更为节能。
外壳材料
1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作
2. 处理工序采用激光切割，精密数控折弯成型，保护焊接制作工艺等
表面处理 1.设备油漆以甲方约定颜色为准，油漆要求防锈底漆一道、面漆二道，漆面要求整体平整均匀、发亮、
完整、色泽一致，设备交付甲方之前，设备漆面破损须按甲方油漆工艺进行补漆后交付。
锟道窑-平面回型高温窑炉内胆材料
1. 采用高铝重质砖制作
2. 保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀
全自动辊道窑-平面回型高温炉箱体骨架
1. 采用 50*50*3mm 角钢制作，保持箱体内外各个面的承载强度
2. 并采用行业独创的断热设计处理，保留热胀冷缩系数，可防止箱体变形
炉体底架
1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作
2. 保持炉体内外各个面的承载强度，并保留热胀冷缩系数，可防止炉体变形
全自动辊道窑隔热设计
1. 外层采用陶瓷纤维耐火棉 做为隔热棉层；
2. 中层采用高铝轻质砖做为隔热结构件；
3. 内层采用高铝重质砖做为内衬；
4. 具有不可燃烧，隔热性强等特点，厚度为 320mm密封性 密封条采用进口高温石棉制作，可耐温不变形，门与箱体连接密封，加强密封效果，防止氮气泄漏；
