35米福旺锟道窑,锟道窑设备订制
锟道窑炉产品出炉温度：550~600±5℃，烧结最后一个工位出料前，设备具备温度可测量，出炉温度可采集功能和报警功能，出炉温度检测未达到工艺问题报警提示。
温度范围： 室温+50℃～+750℃可调节 ，常用温度 600~800℃
温度波度：≤±1℃
升温速率：设备采用高热效率发热管，升温速度满足 3~9℃/min 可调。
锟道窑炉电源： 三相五线制，380V，50HZ
恒温区截面温度均匀性：炉膛恒温区温度均匀性要求：≤±5℃以内；参照美国航天标准 AMS-2750 二级标准设计/检测(恒温状态下，空载测试)
辊道窑厂家，全自动辊道窑，锟道窑炉 参数：
内胆尺寸 高温加热区长 12288mm*内胆有效高 250mm*内胆有效宽 1250mm
外形尺寸（约）
1. 总长约 35580mm*宽 4745*高 3300mm
2. 高温加热炉总长 25288mm，宽 2560mm,高 3300mm；左右两侧过渡接驳线长度
各 4745mm，宽 700mm；缓存接驳线长 25580mm，宽 700mm
3. 独立控温区 15 个；设备炉膛满足托盘双进单出的功能
4. 设传送带离地面高度 1300mm+25，详情见布局图
5. 客户现场提供可利用的布局尺寸：长≤26m≤14m；
氮气消耗量 ：190Nm3/h，设备采用进口密封采用确保气密性
锟道窑炉产品出炉温度：550~600±5℃，烧结最后一个工位出料前，设备具备温度可测量，出炉温度可采集功能和报警功能，出炉温度检测未达到工艺问题报警提示。
温度范围： 室温+50℃～+750℃可调节 ，常用温度 600~800℃
温度波度：≤±1℃
升温速率：设备采用高热效率发热管，升温速度满足 3~9℃/min 可调。
锟道窑炉电源： 三相五线制，380V，50HZ
恒温区截面温度均匀性：炉膛恒温区温度均匀性要求：≤±5℃以内；参照美国航天标准 AMS-2750 二级标准设计/检测(恒温状态下，空载测试)
锟道窑炉功率（约）：450KW设备采用独有的保温结构和独特的密封方式保证加热效率的基础上更为节能。
外壳温度：温升不超过环境+20℃，接缝处周边、加热棒护罩、排气口附近、传动护罩、过渡区除外，采用更好的保温结构，炉体表面环境温度≤40℃；
托盘输送工艺
1、设备满足托盘双进单出功能。产品进炉膛时，必须满足两个托盘同时进炉膛，出炉时，一个先出。另一个需等后工序完成后再出；等待的产品必须在原气氛恒温环境保温，确保出去后机器人抓料时，温度仍在 550℃以上，从而确保
后工艺顺利进行；
2、出炉位置信号检测，确保托盘精准到位并检测到，机器人收到型号后，执行抓取动作；
3、出炉分板位置需考虑分板失效情况。确保在分板失效时，仍有应急措施可以顺利出料，避免因无法处理导致产品保温过久而报废；
外壳材料
1. 采用5.0mm 厚 Q235 冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作
2. 处理工序采用激光切割，精密数控折弯成型，保护焊接制作工艺等
表面处理 1.设备油漆以甲方约定颜色为准，油漆要求防锈底漆一道、面漆二道，漆面要求整体平整均匀、发亮、
完整、色泽一致，设备交付甲方之前，设备漆面破损须按甲方油漆工艺进行补漆后交付。
锟道窑设备订制-平面回型高温炉内胆材料
1. 采用高铝重质砖制作
2. 保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀
全自动辊道窑-平面回型高温炉箱体骨架
1. 采用 50*50*3mm 角钢制作，保持箱体内外各个面的承载强度
2. 并采用行业独创的断热设计处理，保留热胀冷缩系数，可防止箱体变形
炉体底架
1. 采用 60*60*2.5mm 方通制作
2. 保持炉体内外各个面的承载强度，并保留热胀冷缩系数，可防止炉体变形
全自动辊道窑隔热设计
1. 外层采用陶瓷纤维耐火棉 做为隔热棉层；
2. 中层采用高铝轻质砖做为隔热结构件；
3. 内层采用高铝重质砖做为内衬；
4. 具有不可燃烧，隔热性强等特点，厚度为 320mm密封性 密封条采用进口高温石棉制作，可耐温不变形，门与箱体连接密封，加强密封效果，防止氮气泄漏；
辊道窑是一种以辊子输送坯体（或物料）通过加热区间完成烧成或热处理的连续式窑炉，具有温度控制精确、生产效率高、自动化程度高、能耗较低等特点，广泛应用于以下多个行业：
1. 陶瓷行业（最主要应用领域）
建筑陶瓷：如墙地砖、仿古砖、马赛克等，辊道窑可实现连续化大产量生产，满足建筑陶瓷规模化需求。
日用陶瓷：碗、盘、杯等日用瓷的烧成，尤其适合白瓷、骨瓷等对色泽和致密度要求较高的产品。
卫生陶瓷：马桶、面盆等卫生洁具的素烧或釉烧，辊道窑的稳定温控可保证产品釉面质量。
特种陶瓷：工业陶瓷（如耐磨陶瓷、结构陶瓷）、电子陶瓷（如陶瓷基板、压电陶瓷）、功能陶瓷（如隔热陶瓷、生物陶瓷）等，需精确控制烧成曲线和气氛，辊道窑能满足其高温（通常 1000-1600℃）及均匀性要求。
2. 玻璃行业
玻璃深加工：平板玻璃的退火（消除内应力）、钢化（增强强度）、镀膜（如 Low-E 玻璃）等工序，辊道窑可通过连续输送实现玻璃的均匀加热与冷却。
光伏玻璃：太阳能光伏组件用玻璃的钢化、退火处理，需严格控制温度曲线以保证透光率和机械性能。
特种玻璃：如微晶玻璃、硼硅玻璃（耐高温玻璃）的烧成或热处理，辊道窑的精准温控可确保玻璃性能稳定。
3. 电子行业
电子元件烧结：电阻、电容、电感、半导体芯片基座等电子元件的烧成，尤其适用于小型化、批量大的元件，如 MLCC（多层陶瓷电容器）的共烧工艺。
电子材料处理：磁性材料（如铁氧体）、敏感陶瓷的烧结，需控制气氛（如氮气保护）以避免氧化。
4. 耐火材料行业
定型耐火制品（如耐火砖、耐火板）的烧成，辊道窑的连续生产模式可提高大型耐火材料的生产效率，且能保证产品致密度均匀。
5. 粉末冶金行业
金属粉末压坯（如结构件、齿轮、磁粉芯）的烧结，辊道窑可通入惰性气体或还原性气氛（如氢气），防止金属氧化，同时精确控制烧结温度以保证产品力学性能。
6. 搪瓷行业
搪瓷制品（如浴缸、厨房用具、热水器内胆）的釉烧工序，辊道窑可实现搪瓷层的均匀熔融与附着，提升产品耐腐蚀性和外观质量。
总之，辊道窑凭借高效、精准、连续化的优势，在需要高温烧成或热处理的行业中应用广泛，尤其适合规模化、标准化产品的生产。
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东莞市爱旺工业设备有限公司
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