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软瓷生产线，爱旺软瓷设备生产厂家，软瓷生产设备参数

1. 日产量：产品厚度2.0~3.0mm，日产能为1300~1500m²，最大模具有效宽1350mm.

2．设备外形：增加整机装饰护罩1.0mm冷板喷塑。

3.电源：电压380V、三相五线制，总功率45KW/台.

4.热源：天然气燃烧加热

5.温度：自动生产线加热段固化温度为室温+30℃至170℃，升温及降温速率可单独设定。温度任意可调，并可在任意温度点自动恒温.

6.加热方式：天燃气加热。管道燃气经燃烧机可控燃烧后经过热交换器提供热源，内部循环加热。整体分成3段独立加热段，每段加热段独立控温，烤炉采用前后水平运风方式，烤箱内壁进、排气口为管道式结构，烤炉内热风在每段出料端内部上面流出，自进料端回流形成前后水平循环流动，恒温后左右两侧的温差在±5度以内。炉体顶部配湿气吹排放口，每段有一个0.75KW离心风机强制排湿，由时间继电器控制（时间可自由设定），设备风机功率12kw左右。

7.外壳密封良好，外壳用冷板包裹，箱体外壁温升不超过+30℃，注 ：（门接缝处、进、排气口局部等烤炉内部热风可直接穿透的地方，温升可能超过30℃）.

8.整机运行平稳，符合行业标准，正常运行时噪声不超过65分贝.

9.设有运风马达检测装置，有效检测运风马达异常情况。当运风马达故障不运行时，加热阀 门电源将自动切断。以防止散热器干烧造成烤箱内局部温升过大。运风风量可根据炉内各参数情况自动调整，确保烤炉内部温度均匀.

10．设备内胆材质为304#不锈钢镜面板，包括内胆底层板、内胆、内胆导轨40*40*2.0厚方通表面经除油、酸洗、磷化处理后高温静电喷塑及装配用的螺丝螺母等烤箱内腔材料.

11.设备外观表面经除油、酸洗、磷化处理后高温静电喷塑，颜色为RAL1013标准色。（可根据客户提供的色板配色）窑尾外观设计为复兴号头式样。

12外形尺寸(参考尺寸，最终以设计出货为准):本设备所需空间:宽2.65米,高3米,长71米.内部烘烤空间尺寸：1435mm,可通过最高150mm的工件。

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软瓷生产线是用于规模化生产 “软瓷” 这一新型环保建筑装饰材料的成套设备系统，其核心作用是通过整合原料处理、成型、固化、加工等关键工艺，将无机矿物粉（如水泥、石膏、石英砂等）、植物纤维或其他环保辅料，加工成具有柔性、耐候性、装饰性的软瓷产品，具体作用可从以下几个方面展开：

实现规模化、连续化生产

软瓷作为建筑装饰材料（常用于外墙、内墙、地面等），需满足批量供应需求。生产线通过自动化设备（如原料混合机、成型机、干燥窑、固化炉、切割 / 印花设备等），将分散的工艺环节（原料配比、搅拌、成型、干燥、固化、表面处理等）串联成连续流程，替代手工或半手工生产，大幅提升生产效率，满足市场对软瓷的批量需求。

保证产品质量稳定性

软瓷的性能（如柔韧性、耐老化性、抗冻融性、环保性等）依赖严格的工艺参数控制（如原料配比精度、成型压力、干燥温度、固化时间等）。生产线通过智能化控制系统精准调控各环节参数，确保每一批次产品的成分、结构、性能一致，避免手工生产的误差，保障产品符合行业标准（如环保指标、物理性能要求）。

拓展产品多样性

生产线可通过调整模具、表面处理工艺（如印花、仿石纹理、仿砖质感等），生产不同规格（尺寸、厚度）、形态（平板、曲面、异形）、装饰效果的软瓷产品，满足建筑装饰中多样化的设计需求（如仿石材、仿面砖、仿木纹等风格），提升软瓷的应用场景适配性。

践行环保生产理念

软瓷的核心优势之一是环保性（原料多为无机矿物或可再生纤维，生产过程低污染）。生产线通过优化工艺（如采用低温固化技术减少能耗、回收利用边角料、控制废气废水排放等），进一步降低生产过程的环境负荷，符合绿色建材的发展趋势，同时确保成品的环保指标（如无甲醛、低 VOC 等）达标。

降低生产成本

自动化生产线减少人工依赖，降低人力成本；通过精准控制原料配比和能耗，减少材料浪费和能源消耗；连续化生产提高设备利用率，从而降低单位产品的综合成本，提升软瓷产品的市场竞争力。

总之，软瓷生产线是软瓷从 “原料” 到 “合格装饰材料” 的核心转化载体，其功能既体现为高效生产的 “生产工具”，也体现为保障质量、拓展应用、践行环保的 “质量与价值保障系统”，支撑软瓷在建筑装饰领域的规模化应用