设备规格:
1.总长4200mm*宽1430mm*高1600mm
2.加热区总长3000mm,分为1段,炉口高度为400mm;
3.进出料区长度各600mm;
4.加热共分为1个温区,每个温区可独立控温;
5.输送带有效宽度为1000mm。
适用产品:托盘产品最大尺寸:长800mm*宽500mm 高≤160mm(含产品高度)产品最大重量:≤8kg (含产品)。
温度范围:室温+15℃~130℃
温度波动度:±1℃
温度均匀度:±5℃(恒温状态下,空载测试)
升温速率:8℃/min
热销产品 方案页面用产品
蒸汽加热运风不锈钢隧道炉参数
设备规格:
1.总长4200mm*宽1430mm*高1600mm
2.加热区总长3000mm,分为1段,炉口高度为400mm;
3.进出料区长度各600mm;
4.加热共分为1个温区,每个温区可独立控温;
5.输送带有效宽度为1000mm。
流程与节拍:
1.将浸液完成的产品(支架)放置在网带对应位置(必须放到位);
2.感应器检测到托盘放置到位后,工人按手动启动按钮,将产品送入隧道炉内;
3.工人按下按钮后设备自动检测,气缸门自动打开(出料侧气缸门同步打开),输送带启动,产品向前移动一个位,将准备好的产品移至隧道炉内;
4.输送带向进移动,产品进入隧道炉内,当感应器检测到产品完成进入炉内后,气缸门关闭(出料侧气缸门同步关闭);
5.隧道炉内共5个工位,在每个工位停留时间为15min;
6.手动模式下,进料端放入1排产品(间隔不足15分钟,无法启动,可设定间隔时间),出料侧对应送出1排产品;
7.自动模式下,烘烤完成后,自动送出产品,气缸门自动开关;
8.人工下料,产品烘烤工序完成。
适用产品:托盘产品最大尺寸:长800mm*宽500mm 高≤160mm(含产品高度)产品最大重量:≤8kg (含产品)。
温度范围:室温+15℃~130℃
温度波动度:±1℃
温度均匀度:±5℃(恒温状态下,空载测试)
升温速率:8℃/min
外壳温度:温升不超过环境+15℃,接缝处周边除外。
电源:三相五线制,380V,50HZ
功率:约3KW
外壳材料:采用采用SUS304#材质T1.5mm不锈钢折弯制作
内胆材料:1.采用1.5mm厚SUS304不锈钢板制作2.保持内胆清洁无尘,防生锈、耐腐蚀





蒸汽加热运风不锈钢隧道炉合适范围
1、电子行业:用于电子元器件的烘烤、固化、预热等工艺,如电路板、LED、集成电路等,可去除水分,提高产品稳定性和可靠性。
2、汽车行业:可用于汽车零部件的烘烤、喷漆、预热等工艺,如汽车仪表板、座椅、刹车片、轮毂等,还能为零部件热处理提供高效均匀的环境。
3、医疗行业:常用于医疗器械的消毒、烘干、预热等,如手术器械、医用敷料等,一些洁净型隧道烘箱还可满足药品研发及生产过程中的干燥等需求。
4、化工行业:可提供特定温度环境,用于一些化学反应,还广泛应用于有机、无机物料的链式干燥,塑料切粒干燥,以及粉状、颗粒状化工原料的干燥等。
5、制药行业:能提供恒定温度促进药品生产中的化学反应,对药品进行干燥处理,去除水分,提高药品稳定性和保存性。
6、印刷行业:在印刷过程中,可用于油墨固化,其匀速热量分布有利于消除局部过烧风险,缩短流程时间,提升产能效益。
7、新能源行业:可用于太阳能电池板、锂电池等产品的烘烤、固化等环节,如锂电池极片烘干,其连续式生产方式能满足新能源行业对产品品质和生产效率的要求。
8、陶瓷行业:用于瓷砖、陶瓷餐具、卫生洁具等产品的烧制,能提供稳定高温环境,促进材料均匀烧结与硬化,还可实现青花瓷釉面的均匀发色等。
9、玻璃行业:在玻璃材料的成型与烧制过程中,隧道炉可提供稳定高温,有助于玻璃的均匀烧结与硬化。
10、耐火材料行业:为各类耐火砖、耐火纤维等耐火材料的烧制提供理想条件,如用于烧结刚玉制品、镁碳砖等。
11、包装行业:可用于 PE 薄膜收缩定型等,通过控制温度使包装材料达到理想的成型效果。
12、纺织行业:可用于纺织品的烘干、定型等工艺,例如一些化纤面料的定型处理,使其尺寸稳定,外观平整。
13、建材行业:可用于新型建材的生产加工,如某些保温材料、新型墙体材料等的烘干、固化等工艺。
14、五金行业:可用于五金零部件的热处理、烘干等,如轴承回火等,有助于提高五金件的性能和质量。
15、航天行业:步进式隧道炉的间歇输送具有高精度,可满足航天零部件的加热时间控制,用于相关零部件的热处理等工艺。

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