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愛旺深耕智能工業烘烤 23 載、鑄就行業標杆【全系列工業烘烤設備已服務5800多家企業

139-0264-6285

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23年專注產銷智能化【隧道爐烘幹線、工業烘箱、灌膠固化生產線、軟瓷生產線、輥道窯、高溫烘烤爐

139-0264-6285

圖片展示

18米電容灌膠固化隧道爐,電容隧道式灌膠固化爐

內膽尺寸
預熱爐:長 3500*進料口高 550*內膽有效寬 900mm;分為 2 個溫區控製
一次固化爐:長 8340*進料口高 550*內膽有效寬 700mm;分為 4 個溫區控製

二次固化爐:長 8340*進料口高 550*內膽有效寬 700mm;分為 4 個溫區控製

外形尺寸(約)
1. 總長約 17500*高 2050*寬 5620mm
2. 上下料區長 1800mm,預熱區長 3500mm(分為 2 段),一次灌膠機區域預留1750mm,一次固化爐長 8340mm(分為 4 段),二次灌膠機區域預留 1200mm,二次固化爐長 8340mm(分為 4 段)
3. 上下料區域為同一位置,並配翻轉線進入回轉線內部
4. 輸送面離地面高度:900mm
5. 采用平面回轉線形式,詳見平面布局圖

18米電容灌膠固化隧道爐,熱風循環隧道式灌膠固化爐參數

流程與節拍 

節拍時間:13 分鍾/盤 

預熱時間:120℃,70 分鍾 

一次固化時間:120℃,120 分鍾 

二次固化時間:120℃,120 分鍾 


適用產品 

1. 托盤:寬 500*長 700*高 480mm(含產品高度) 

2. 重量:70KG/盤,MAX


溫度範圍 :室溫~+120℃可調節 

溫度波動度 :≤±1℃ 

溫度均勻度: ≤±5℃(恒溫狀態下,空載測試) 

升溫速率: ≤8℃/min 

外殼溫度: 溫升不超過環境+15℃,接縫處周邊除外。 

熱風循環風方式:內部大風量三面循環運風,左右兩側及底部出風,頂部回風。 

電源: 三相五線製,380V,50HZ 

功率: 190KW


外殼材料 

1. 采用 1.5mm 厚 Q235 冷軋鋼板(強度、塑性和焊接綜合性能最好)折彎焊接製作 

2. 處理工序采用激光切割,精密數控折彎成型,保護焊接製作工藝等 


表面處理 

1. 表面打磨、拋光、磷化(可以增加金屬的耐蝕性,油漆的附著力)處理 

2. 高溫噴塑(大波紋型),可防止生鏽,耐腐蝕 

3. 外殼顏色為“RAL9002”灰白色,橘皮大波紋型 


內膽材料 

1. 采用 1.0mm 厚不鏽鋼板製作 

2. 保持內膽清潔無塵,防生鏽、耐腐蝕 

3. 內部鈑金與保溫層全部滿焊,防止保溫層隔熱棉泄漏,以保證潔淨度 

4. 內部孔板均可打開,方便設備清理與維護



18米電容灌膠固化隧道爐,熱風循環灌膠固化爐適用於以下行業

1、芯片行業:隧道爐在芯片行業應用關鍵,適用於晶圓清洗後幹燥(60-150℃控溫去水分防汙染)、光刻膠前後烘(穩定膠膜與圖形)及封裝膠固化。其連續傳動適配量產,分段精準溫控(±1℃內),確保加熱均勻,避免氣泡、開裂等缺陷,支撐高效生產。

2、電子行業:隧道爐在電子行業用於 PCB 焊膏固化、元件幹燥、線纜絕緣層處理等。其連續加熱適配量產,精準溫控(±1-2℃)確保焊錫質量、膠黏劑固化穩定,還可烘幹電子元件水分,提升性能,助力高效生產。

3、汽車行業:隧道爐在汽車行業用於零部件塗裝固化(如車身漆、內飾件塗層)、膠黏劑烘幹(車燈密封膠等)及線束熱縮處理。其連續溫控(±2℃內)保證塗層均勻、膠層牢固,適配量產線節拍,提升部件耐腐蝕性與穩定性,助力高效生產。

4、陶瓷行業:隧道爐在陶瓷行業用於坯體幹燥、釉料固化及彩繪燒結。其分段控溫適配陶瓷生產流程,精準調節濕度與溫度(±1-3℃),避免坯體開裂,確保釉面均勻、色彩穩定。連續傳動提升量產效率,助力日用瓷、工業陶瓷等高效生產。

5、新能源行業:隧道爐在新能源行業用於鋰電池極片幹燥、電芯封裝膠固化及光伏組件層壓後處理。其精準控溫(±1℃內)與惰性氣體環境,可高效去除極片水分,確保膠層固化穩定,提升電池安全性與光伏組件壽命,適配量產需求。

6、五金行業:隧道爐在五金行業用於零部件電鍍後烘幹、塗層固化及金屬件退火。其連續加熱適配批量生產,精準溫控(±2℃內)確保鍍層幹燥徹底、塗層附著牢固,還可通過退火改善金屬韌性,提升五金件品質與耐用性。

7、印刷行業:隧道爐在印刷行業用於油墨幹燥、覆膜固化及 UV 塗層處理。其連續傳送適配印刷流水線,精準控溫(±1-2℃)可快速烘幹紙張、塑料等承印物上的油墨,避免蹭臟,同時確保覆膜、UV 塗層牢固,提升印刷品光澤度與耐候性。

8、塗裝行業:隧道爐在塗裝行業用於工件底漆、面漆及特殊塗層的固化。其連續輸送適配塗裝流水線,分段控溫(±1-2℃)可精準調控固化過程,確保塗層均勻附著、硬度達標,減少氣泡、橘皮等缺陷,提升工件耐腐蝕性與外觀質感,適配批量生產。

9、化工行業:隧道爐在化工行業用於原料幹燥、中間體烘焙及成品固化。其精準控溫(±1-3℃)適配不同化工物料特性,可去除物料水分或溶劑,通過加熱促進化學反應,且密閉腔體可控製氛圍,確保產物純度,連續作業提升批量處理效率,助力化工品穩定生產。

10、電池電容行業:隧道爐在電池電容行業用於電極片幹燥、電解液固化及電容封裝膠處理。其精準控溫(±1℃內)與低濕度環境,可高效去除電極片水分,避免電池鼓包;連續傳動適配量產,確保電容膠層固化均勻,提升產品穩定性與使用壽命。

11、航天航空行業:隧道爐在航天航空行業用於精密部件塗層固化、複合材料成型及電子元件烘幹。其高精度控溫(±0.5℃內)與潔淨環境,確保塗層耐極端環境,助力複合材料固化定型,同時烘幹元件水分防故障,適配高可靠性要求,保障航天航空設備性能穩定。

12、製藥行業:隧道爐在製藥行業用於原料藥幹燥、片劑包衣固化及藥用包裝滅菌。其精準控溫(±1℃內)和潔淨腔體,可去除原料藥水分且避免汙染,確保包衣層均勻穩定,同時通過高溫滅菌藥用鋁箔等包裝,適配批量生產,保障藥品質量與安全性。

13、皮革行業:隧道爐在皮革行業用於鞣製後幹燥、塗飾層固化及壓花定型。其精準控溫(±2℃)可均勻去除皮革水分,避免硬化或收縮,同時快速固化塗飾劑,增強耐磨性與光澤度,配合壓花工序定型,提升皮革質感與加工效率。

14、傢俱行業:隧道爐在傢俱行業用於板材幹燥、漆面固化及貼紙 / 貼皮處理。其分段控溫(±2℃內)可均勻去除板材水分防變形,快速固化木器漆提升硬度與光澤,還能通過加熱讓貼紙 / 貼皮緊密貼合,適配流水線量產,助力傢俱品質與效率提升。

15、橡膠行業:隧道爐在橡膠行業用於膠料預熱、硫化成型及製品烘幹。其精準控溫(±1-2℃)可軟化膠料便於加工,通過高溫高壓促進橡膠硫化定型,還能烘幹製品表面水分,連續傳動適配批量生產,提升橡膠件彈性與耐用性,減少瑕疵。


18米電容灌膠固化隧道爐,電容隧道式灌膠固化爐
內膽尺寸
預熱爐:長 3500*進料口高 550*內膽有效寬 900mm;分為 2 個溫區控製
一次固化爐:長 8340*進料口高 550*內膽有效寬 700mm;分為 4 個溫區控製

二次固化爐:長 8340*進料口高 550*內膽有效寬 700mm;分為 4 個溫區控製

外形尺寸(約)
1. 總長約 17500*高 2050*寬 5620mm
2. 上下料區長 1800mm,預熱區長 3500mm(分為 2 段),一次灌膠機區域預留1750mm,一次固化爐長 8340mm(分為 4 段),二次灌膠機區域預留 1200mm,二次固化爐長 8340mm(分為 4 段)
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