訂製65台軟瓷生產設備,愛旺軟瓷設備定製源頭廠家,軟瓷隧道爐

軟瓷生產設備,愛旺軟瓷設備定製源頭廠家,軟瓷隧道爐參數

1. 日產量：產品厚度2.0~3.0mm，日產能為1300~1500m²，最大模具有效寬1350mm.

2．設備外形：增加整機裝飾護罩1.0mm冷板噴塑。

3.電源：電壓380V、三相五線製，總功率45KW/台.

4.熱源：天然氣燃燒加熱

5.溫度：自動生產線加熱段固化溫度為室溫+30℃至170℃，升溫及降溫速率可單獨設定。溫度任意可調，並可在任意溫度點自動恒溫.

6.加熱方式：天燃氣加熱。管道燃氣經燃燒機可控燃燒後經過熱交換器提供熱源，內部循環加熱。整體分成3段獨立加熱段，每段加熱段獨立控溫，烤爐采用前後水平運風方式，烤箱內壁進、排氣口為管道式結構，烤爐內熱風在每段出料端內部上面流出，自進料端回流形成前後水平循環流動，恒溫後左右兩側的溫差在±5度以內。爐體頂部配濕氣吹排放口，每段有一個0.75KW離心風機強製排濕，由時間繼電器控製（時間可自由設定），設備風機功率12kw左右。

7.外殼密封良好，外殼用冷板包裹，箱體外壁溫升不超過+30℃，注 ：（門接縫處、進、排氣口局部等烤爐內部熱風可直接穿透的地方，溫升可能超過30℃）.

8.整機運行平穩，符合行業標準，正常運行時噪聲不超過65分貝.

9.設有運風馬達檢測裝置，有效檢測運風馬達異常情況。當運風馬達故障不運行時，加熱閥 門電源將自動切斷。以防止散熱器幹燒造成烤箱內局部溫升過大。運風風量可根據爐內各參數情況自動調整，確保烤爐內部溫度均勻.

10．設備內膽材質為304#不鏽鋼鏡面板，包括內膽底層板、內膽、內膽導軌40*40*2.0厚方通表面經除油、酸洗、磷化處理後高溫靜電噴塑及裝配用的螺絲螺母等烤箱內腔材料.

11.設備外觀表面經除油、酸洗、磷化處理後高溫靜電噴塑，顏色為RAL1013標準色。（可根據客戶提供的色板配色）窯尾外觀設計為複興號頭式樣。

12外形尺寸(參考尺寸，最終以設計出貨為準):本設備所需空間:寬2.95米,高3米,長83米.內部烘烤空間尺寸：1735mm,可通過最高150mm的工件。

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軟瓷生產線是用於規模化生產 “軟瓷” 這一新型環保建築裝飾材料的成套設備系統，其核心作用是通過整合原料處理、成型、固化、加工等關鍵工藝，將無機礦物粉（如水泥、石膏、石英砂等）、植物纖維或其他環保輔料，加工成具有柔性、耐候性、裝飾性的軟瓷產品，具體作用可從以下幾個方面展開：

實現規模化、連續化生產

軟瓷作為建築裝飾材料（常用於外牆、內牆、地面等），需滿足批量供應需求。生產線通過自動化設備（如原料混合機、成型機、幹燥窯、固化爐、切割 / 印花設備等），將分散的工藝環節（原料配比、攪拌、成型、幹燥、固化、表面處理等）串聯成連續流程，替代手工或半手工生產，大幅提升生產效率，滿足市場對軟瓷的批量需求。

保證產品質量穩定性

軟瓷的性能（如柔韌性、耐老化性、抗凍融性、環保性等）依賴嚴格的工藝參數控製（如原料配比精度、成型壓力、幹燥溫度、固化時間等）。生產線通過智能化控製系統精準調控各環節參數，確保每一批次產品的成分、結構、性能一緻，避免手工生產的誤差，保障產品符合行業標準（如環保指標、物理性能要求）。

拓展產品多樣性

生產線可通過調整模具、表面處理工藝（如印花、仿石紋理、仿磚質感等），生產不同規格（尺寸、厚度）、形態（平板、曲面、異形）、裝飾效果的軟瓷產品，滿足建築裝飾中多樣化的設計需求（如仿石材、仿面磚、仿木紋等風格），提升軟瓷的應用場景適配性。

踐行環保生產理念

軟瓷的核心優勢之一是環保性（原料多為無機礦物或可再生纖維，生產過程低汙染）。生產線通過優化工藝（如采用低溫固化技術減少能耗、回收利用邊角料、控製廢氣廢水排放等），進一步降低生產過程的環境負荷，符合綠色建材的發展趨勢，同時確保成品的環保指標（如無甲醛、低 VOC 等）達標。

降低生產成本

自動化生產線減少人工依賴，降低人力成本；通過精準控製原料配比和能耗，減少材料浪費和能源消耗；連續化生產提高設備利用率，從而降低單位產品的綜合成本，提升軟瓷產品的市場競爭力。

總之，軟瓷生產線是軟瓷從 “原料” 到 “合格裝飾材料” 的核心轉化載體，其功能既體現為高效生產的 “生產工具”，也體現為保障質量、拓展應用、踐行環保的 “質量與價值保障系統”，支撐軟瓷在建築裝飾領域的規模化應用