30米電容灌膠固化隧道爐,大型自動化灌膠固化隧道式烤爐

30米電容灌膠固化隧道爐,大型自動化灌膠固化隧道式烤爐參數

內膽尺寸 

預熱爐：長 4900*進料口高 300*內膽有效寬 900mm；分為 2 個溫區控製 

底膠固化爐：長 4900*進料口高 300*內膽有效寬 900mm；分為 2 個溫區控製 

面膠固化爐 1 區：長 4900*進料口高 300*內膽有效寬 900mm；分為 2 個溫區控製 

面膠固化爐 2 區：長 4900*進料口高 300*內膽有效寬 900mm；分為 2 個溫區控製

流程與節拍 

節拍時間：15 分鍾/盤 

預熱時間：85℃，120 分鍾 

底膠固化時間：85℃，120 分鍾 

面膠固化 1 時間：95℃，120 分鍾 

面膠固化 2 時間：105℃，120 分鍾 

冷卻時間：60 分鍾

適用產品 

1. 托盤：寬 800*長 500*高 200mm（含產品高度） 

2. 重量：50KG/盤，MAX 

溫度範圍 室溫～+120℃可調節 

溫度波動度 ±1℃ 

溫度均勻度 ±5℃(恒溫狀態下，空載測試) 

升溫速率 8℃/min 

外殼溫度 溫升不超過環境+15℃，接縫處周邊除外。 

熱風循環風方式：內部大風量三面循環運風，左右兩側及底部出風，頂部回風。 

電源： 三相五線製，380V，50HZ 

功率： 120KW

外殼材料 

1. 采用 2.0mm 厚 Q235 冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接製作 

2. 處理工序采用激光切割，精密數控折彎成型，保護焊接製作工藝等 

表面處理 

1. 表面打磨、拋光、磷化（可以增加金屬的耐蝕性，油漆的附著力）處理 

2. 高溫噴塑（大波紋型），可防止生鏽，耐腐蝕 

3. 外殼顏色為“RAL9002”灰白色，橘皮大波紋型 

內膽材料 

1. 采用 1.5mm 厚不鏽鋼板製作 

2. 保持內膽清潔無塵，防生鏽、耐腐蝕 

3. 內部鈑金與保溫層全部滿焊，防止保溫層隔熱棉泄漏，以保證潔淨度

30米電容灌膠固化隧道爐,大型自動化灌膠固化隧道式烤爐適用於以下行業

1、芯片行業：隧道爐在芯片行業應用關鍵，適用於晶圓清洗後幹燥（60-150℃控溫去水分防汙染）、光刻膠前後烘（穩定膠膜與圖形）及封裝膠固化。其連續傳動適配量產，分段精準溫控（±1℃內），確保加熱均勻，避免氣泡、開裂等缺陷，支撐高效生產。

2、電子行業：隧道爐在電子行業用於 PCB 焊膏固化、元件幹燥、線纜絕緣層處理等。其連續加熱適配量產，精準溫控（±1-2℃）確保焊錫質量、膠黏劑固化穩定，還可烘幹電子元件水分，提升性能，助力高效生產。

3、汽車行業：隧道爐在汽車行業用於零部件塗裝固化（如車身漆、內飾件塗層）、膠黏劑烘幹（車燈密封膠等）及線束熱縮處理。其連續溫控（±2℃內）保證塗層均勻、膠層牢固，適配量產線節拍，提升部件耐腐蝕性與穩定性，助力高效生產。

4、陶瓷行業：隧道爐在陶瓷行業用於坯體幹燥、釉料固化及彩繪燒結。其分段控溫適配陶瓷生產流程，精準調節濕度與溫度（±1-3℃），避免坯體開裂，確保釉面均勻、色彩穩定。連續傳動提升量產效率，助力日用瓷、工業陶瓷等高效生產。

5、新能源行業：隧道爐在新能源行業用於鋰電池極片幹燥、電芯封裝膠固化及光伏組件層壓後處理。其精準控溫（±1℃內）與惰性氣體環境，可高效去除極片水分，確保膠層固化穩定，提升電池安全性與光伏組件壽命，適配量產需求。

6、五金行業：隧道爐在五金行業用於零部件電鍍後烘幹、塗層固化及金屬件退火。其連續加熱適配批量生產，精準溫控（±2℃內）確保鍍層幹燥徹底、塗層附著牢固，還可通過退火改善金屬韌性，提升五金件品質與耐用性。

7、印刷行業：隧道爐在印刷行業用於油墨幹燥、覆膜固化及 UV 塗層處理。其連續傳送適配印刷流水線，精準控溫（±1-2℃）可快速烘幹紙張、塑料等承印物上的油墨，避免蹭臟，同時確保覆膜、UV 塗層牢固，提升印刷品光澤度與耐候性。

8、塗裝行業：隧道爐在塗裝行業用於工件底漆、面漆及特殊塗層的固化。其連續輸送適配塗裝流水線，分段控溫（±1-2℃）可精準調控固化過程，確保塗層均勻附著、硬度達標，減少氣泡、橘皮等缺陷，提升工件耐腐蝕性與外觀質感，適配批量生產。

9、化工行業：隧道爐在化工行業用於原料幹燥、中間體烘焙及成品固化。其精準控溫（±1-3℃）適配不同化工物料特性，可去除物料水分或溶劑，通過加熱促進化學反應，且密閉腔體可控製氛圍，確保產物純度，連續作業提升批量處理效率，助力化工品穩定生產。

10、電池電容行業：隧道爐在電池電容行業用於電極片幹燥、電解液固化及電容封裝膠處理。其精準控溫（±1℃內）與低濕度環境，可高效去除電極片水分，避免電池鼓包；連續傳動適配量產，確保電容膠層固化均勻，提升產品穩定性與使用壽命。

11、航天航空行業：隧道爐在航天航空行業用於精密部件塗層固化、複合材料成型及電子元件烘幹。其高精度控溫（±0.5℃內）與潔淨環境，確保塗層耐極端環境，助力複合材料固化定型，同時烘幹元件水分防故障，適配高可靠性要求，保障航天航空設備性能穩定。

12、製藥行業：隧道爐在製藥行業用於原料藥幹燥、片劑包衣固化及藥用包裝滅菌。其精準控溫（±1℃內）和潔淨腔體，可去除原料藥水分且避免汙染，確保包衣層均勻穩定，同時通過高溫滅菌藥用鋁箔等包裝，適配批量生產，保障藥品質量與安全性。

13、皮革行業：隧道爐在皮革行業用於鞣製後幹燥、塗飾層固化及壓花定型。其精準控溫（±2℃）可均勻去除皮革水分，避免硬化或收縮，同時快速固化塗飾劑，增強耐磨性與光澤度，配合壓花工序定型，提升皮革質感與加工效率。

14、傢俱行業：隧道爐在傢俱行業用於板材幹燥、漆面固化及貼紙 / 貼皮處理。其分段控溫（±2℃內）可均勻去除板材水分防變形，快速固化木器漆提升硬度與光澤，還能通過加熱讓貼紙 / 貼皮緊密貼合，適配流水線量產，助力傢俱品質與效率提升。

15、橡膠行業：隧道爐在橡膠行業用於膠料預熱、硫化成型及製品烘幹。其精準控溫（±1-2℃）可軟化膠料便於加工，通過高溫高壓促進橡膠硫化定型，還能烘幹製品表面水分，連續傳動適配批量生產，提升橡膠件彈性與耐用性，減少瑕疵。