常溫-800度高溫隧道爐,鋁用連續式高溫隧道爐

常溫-800度高溫隧道爐,鋁用連續式高溫隧道爐參數

加熱內膽部分：長3800*寬550*高200mm，爐口高度:50mm

溫度範圍：常溫+30~800℃

儀表顯示精度：±0.1度

溫度波動度： ≤±1度

溫度均勻度： ≤±3.5%度(空載)

升溫速率：10度/分

外殼溫度：表面溫度 60℃(不包含進出口位置)

電源：相五線製380V.50HZ

總功率：約85KW

外殼材料

采用2.0mm厚0235冷紮鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能最好)折音焊接製作

外部外光裝飾封板采用1.2四厚Q235冷軋鋼飯折彎製作

表面處理

1、表面打磨、拋光、磷化(可以增加金屬的耐蝕性，油漆的時著力)處理後高溫噴塑

2、尚溫噴塑，可防生鏽，耐腐蝕，顏色為 -RAL9002灰白色(可跟據客戶提供的色板配色)

內膽材料

內部爐壁整體采用輕質耐火破砌成（雙層T-65x2），耐溫1300C

常溫-800度高溫隧道爐,連續式高溫隧道爐適用於以下行業

1、芯片行業：隧道爐在芯片行業應用關鍵，適用於晶圓清洗後幹燥（60-150℃控溫去水分防汙染）、光刻膠前後烘（穩定膠膜與圖形）及封裝膠固化。其連續傳動適配量產，分段精準溫控（±1℃內），確保加熱均勻，避免氣泡、開裂等缺陷，支撐高效生產。

2、電子行業：隧道爐在電子行業用於 PCB 焊膏固化、元件幹燥、線纜絕緣層處理等。其連續加熱適配量產，精準溫控（±1-2℃）確保焊錫質量、膠黏劑固化穩定，還可烘幹電子元件水分，提升性能，助力高效生產。

3、汽車行業：隧道爐在汽車行業用於零部件塗裝固化（如車身漆、內飾件塗層）、膠黏劑烘幹（車燈密封膠等）及線束熱縮處理。其連續溫控（±2℃內）保證塗層均勻、膠層牢固，適配量產線節拍，提升部件耐腐蝕性與穩定性，助力高效生產。

4、陶瓷行業：隧道爐在陶瓷行業用於坯體幹燥、釉料固化及彩繪燒結。其分段控溫適配陶瓷生產流程，精準調節濕度與溫度（±1-3℃），避免坯體開裂，確保釉面均勻、色彩穩定。連續傳動提升量產效率，助力日用瓷、工業陶瓷等高效生產。

5、新能源行業：隧道爐在新能源行業用於鋰電池極片幹燥、電芯封裝膠固化及光伏組件層壓後處理。其精準控溫（±1℃內）與惰性氣體環境，可高效去除極片水分，確保膠層固化穩定，提升電池安全性與光伏組件壽命，適配量產需求。

6、五金行業：隧道爐在五金行業用於零部件電鍍後烘幹、塗層固化及金屬件退火。其連續加熱適配批量生產，精準溫控（±2℃內）確保鍍層幹燥徹底、塗層附著牢固，還可通過退火改善金屬韌性，提升五金件品質與耐用性。

7、印刷行業：隧道爐在印刷行業用於油墨幹燥、覆膜固化及 UV 塗層處理。其連續傳送適配印刷流水線，精準控溫（±1-2℃）可快速烘幹紙張、塑料等承印物上的油墨，避免蹭臟，同時確保覆膜、UV 塗層牢固，提升印刷品光澤度與耐候性。

8、塗裝行業：隧道爐在塗裝行業用於工件底漆、面漆及特殊塗層的固化。其連續輸送適配塗裝流水線，分段控溫（±1-2℃）可精準調控固化過程，確保塗層均勻附著、硬度達標，減少氣泡、橘皮等缺陷，提升工件耐腐蝕性與外觀質感，適配批量生產。

9、化工行業：隧道爐在化工行業用於原料幹燥、中間體烘焙及成品固化。其精準控溫（±1-3℃）適配不同化工物料特性，可去除物料水分或溶劑，通過加熱促進化學反應，且密閉腔體可控製氛圍，確保產物純度，連續作業提升批量處理效率，助力化工品穩定生產。

10、電池電容行業：隧道爐在電池電容行業用於電極片幹燥、電解液固化及電容封裝膠處理。其精準控溫（±1℃內）與低濕度環境，可高效去除電極片水分，避免電池鼓包；連續傳動適配量產，確保電容膠層固化均勻，提升產品穩定性與使用壽命。

11、航天航空行業：隧道爐在航天航空行業用於精密部件塗層固化、複合材料成型及電子元件烘幹。其高精度控溫（±0.5℃內）與潔淨環境，確保塗層耐極端環境，助力複合材料固化定型，同時烘幹元件水分防故障，適配高可靠性要求，保障航天航空設備性能穩定。