主要技術參數

設備尺寸 5600X1064X1500MM（長X寬X高)

溫度範圍常溫至150度可控

儀表顯示精度 ±0.1度

溫度控製精度 ≤±2.5度

溫度均勻度 ≤±2.5%（空載）

升溫速率 ≥8度/分

外殼溫度溫升不超過環境+15度，接縫處周邊不超過環境+30度

電源三相五線製，380V，50HZ

運風方式水平循環運風方式，進風量可控

總功率約40KW

產品詳情

外殼材料

采用1.5mm厚Q235冷軋鋼板（強度、塑性和焊接綜合性能好）折彎焊接製作

爐體結構特征

表面處理

1、表面打磨、拋光、磷化（可以增加金屬的耐蝕性，油漆的附著力）處理 2、高溫噴塑（大波紋型）可防生鏽，耐腐蝕，顏色為“電腦灰”（可跟據客戶提供的色板配色）

內膽材料采用1.5mm厚SUS304不鏽鋼板製作，保持內膽清潔無塵，防生鏽、耐腐蝕

保溫材料采用100K加密型矽酸鋁岩棉，具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為100mm

換氣裝置

1、爐體上面設有進氣口、排氣口;

2、可調節空氣流量，使爐內溫度更加均勻;

可移動腳輪和腳杯

1、每段機架底部裝有6件帶萬向輪和可調節腳杯

2、可調整高度為±25mm

輸送帶采用304不鏽鋼鏈板輸送線

發熱管采用發熱管加熱

調速控製速度為 0~2 m/min 範圍內可調整；

上下料機械手

用CCD進行位置檢測,用發那科FANUC（型號: LR Mate 200iD/4S）機器人取放料，可以根據需要設定物料擺放角度

冷卻系統采用風機冷卻.

控製系統控製電箱控製電箱於烘幹區底部

控溫溫控器

1、采用台達PLC，模塊帶有PID整定功能

2、PID線性輸出，控製SCR固態繼電器，精準控製溫度

超溫保護溫控器

當溫度超過超溫保護溫控器設定值時，自動切斷加熱電源

加熱管控製采用SCR固態繼電器控製每組發熱管

溫度傳感器標準型K型熱電偶

其它控製電器均采用正品施耐德牌或者同等級品牌

控製電箱控製電箱於烘幹區底部

控溫溫控器

1、采用台達PLC，模塊帶有PID整定功能

2、PID線性輸出，控製SCR固態繼電器，精準控製溫度

超溫保護溫控器當溫度超過超溫保護溫控器設定值時，自動切斷加熱電源

加熱管控製采用SCR固態繼電器控製每組發熱管

功能控製電箱控製電箱於烘幹區底部

控溫溫控器

1、采用台達PLC，模塊帶有PID整定功能

2、PID線性輸出，控製SCR固態繼電器，精準控製溫度

超溫保護溫控器當溫度超過超溫保護溫控器設定值時，自動切斷加熱電源

加熱管控製采用SCR固態繼電器控製每組發熱管

溫度傳感器標準型K型熱電偶

其它控製電器均采用正品施耐德牌或者同等級品牌

控製電箱控製電箱於烘幹區底部,操作面板位置入料端入側,便於操作

控溫溫控器

1、采用台達PLC，模塊帶有PID整定功能

2、PID線性輸出，控製SCR固態繼電器，精準控製溫度

超溫保護溫控器當溫度超過超溫保護溫控器設定值時，自動切斷加熱電源

加熱管控製采用SCR固態繼電器控製每組發熱管

溫度傳感器標準型K型熱電偶

環境條件環境溫度 -5度～+40度

相對濕度 ≤85%RH

電源 AC380V±10%，50HZ，三相五線製

上一個 : A1-1301矽橡膠二次硫化烤箱,矽橡膠二次硫化爐下一個 : 熱風循環隧道爐,小型隧道爐,電加熱隧道式生產線

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